Opis
Elektrody Spawalnicze OMNIA 46 4.0×350 mm LINCOLN ELECTRIC
Elektrody Spawalnicze OMNIA 46 to elektrody rutylowe, które mają zastosowanie zwłaszcza do spawania zwykłych stali konstrukcyjnych. Sprawdzają się również w pracach montażowych. Zaleca się je do łączenia elementów o małej i średniej grubości. Charakteryzują je dobre właściwości spawalnicze i łatwousuwalny żużel. Dają możliwość spawania we wszystkich pozycjach. Szczególnie poleca się je do spawarek transformatorowych z niskimi wartościami napięcia stanu jałowego (min OCV42V). Z powodzeniem mogą je wykorzystywać majsterkowicze i amatorzy. Warto zauważyć, że elektrody te posiadają dopuszczenia ABS, DNV, BV, TÜV, LR, GL. Elektrody spawalnicze OMNIA 46 produkuje amerykańska firma Lincoln Electric.
Lincoln Electric to amerykańska firma, która została założona w 1985 roku w Cleveland w Stanach Zjednoczonych. Bracia Lincoln stworzyli pierwszą spawarkę łukową o zmiennym napięciu, co spowodowało, że firma zaistniała w przemyśle i miało duże znaczenie dla jej przyszłego sukcesu. Firma stała się światowym liderem w dziedzinie spawania i cięcia łukowego. Ponadto cały świat rozpoznaje ją jako The Welding Experts, czyli ekspertów spawania. Firma nieustannie się rozwija i wprowadza innowacje, dostarczając swoim klientom produkty najwyższej jakości.
Elektrody spawalnicze OMNIA 46 Tabela Znamionowa
Nazwa elektrody |
OMNIA 46 LINCOLN ELECTRIC ITEM 609063 |
---|---|
Rozmiar elektrody [mm] |
4.0×350 |
Prąd spawania |
AC/DC |
Pozycja spawania |
PA, PB, PC, PE, PF, PG |
Oznaczenie elektrod klasa WG |
ISO 2560-A : E 38 0 R 11 |
Symbol Otuliny |
R |
Otulina elektrody |
Rutylowa |
Kolory elektrod |
Żółty |
|
|
Opis elektrody i zastosowanie: Elektrody OMNIA 46 4.0×350 mm Rutylowe LINCOLN ELECTRIC Posiadają bardzo dobre własności spawalnicze i wszechstronne zastosowanie w przemyśle i rzemiośle. Wykorzystywane do spawania stali: |
Wyjaśnienie pojęć i symboli w tabeli znamionowej elektrod
Średnica elektrody otulonej OMNIA 46
Średnica elektrody otulonej decyduje o kształcie ściegu spoiny, głębokości wtopienia i możliwości spawania w pozycjach przymusowych. Krótko mówiąc, średnicę elektrody wybiera się na podstawie grubości spawanego elementu, pozycji spawania i kolejności układania ściegów. Należy jednak pamiętać, że pozycja spawania stanowi najważniejszy czynnik decydujący o wyborze elektrody. Zatem średnica elektrody powinna być mniejsza niż grubość spawanego materiału. Z drugiej strony, z ekonomicznego punktu widzenia średnica elektrody powinna być jak największa, zwłaszcza do wykonywania warstw wypełniających.
AC/DC – Symbol ten stosowany w inżynierii elektrycznej symbolizuje obsługę dwóch typów zasilania.
AC – prąd przemienny
DC – prąd stały
Rodzaj i natężenie prądu spawania w elektrodach LINCOLN ELECTRIC
Spawanie elektrodą otuloną może być wykonywane z użyciem prądu stałego z biegunowością ujemną, dodatnią lub prądem przemiennym. W związku z tym dobór rodzaju prądu i biegunowości zależą od rodzaju elektrody i producent elektrod umieszcza je na etykiecie opakowania i w katalogu. Oznacza to, że przy spawaniu prądem stałym biegunowość decyduje o szybkości stapiania elektrody, głębokości wtopienia, charakterze przenoszenia metalu w łuku oraz o rozkładzie ciepła w łuku elektrycznym.
Zatem głębokość wtopienia i prędkość stapiania zależy od natężenia prądu spawania. Reasumując, zbyt małe natężenie prądu może powodować brak przetopu i nieregularny kształt spoiny.
Pozycja Spawania:
PA – pozycja podolna,
PB – pozycja naboczna,
PC – pozycja naścienna,
PD – pozycja okapowa,
PE – pozycja pułapowa,
PF – pionowa z dołu do góry,
PG – pionowa z góry na dół
Klasyfikacja elektrod LINCOLN ELECTRIC
EN ISO 2560-A : E 38 0 R 11
EN ISO 2560-A – Norma ISO
E – symbol elektrody otulonej do ręcznego spawania łukowego
35, 38, 42, 46, 50, 55, 62, 69, 79, 89 – (numery, które mogą występować) – Numer Symbolizujący wytrzymałość i wydłużenie stopiwa elektrod otulonych w klasyfikacji WG. Granica plastyczności i odporność materiału na złamanie przy uderzeniu.
0-(Litery i numery, które mogą występować) – Litery i numery symbolizujące wytrzymałość termiczną elektrod otulonych w klasyfikacji WG. Granica plastyczności i odporność materiału na złamanie przy uderzeniu w temperaturze.
Z-(brak wymagań ℃), A-(+20℃), 0-(0℃), 2-(-20℃), 3-(-30℃), 4-(-40℃), 5-(-50℃), 6-(-60℃),
R – Symbol rodzaju otuliny elektrod.
11 – Symbolizuje rodzaj prądu. *(AC/DC) Zaleca się stosowanie według zaleceń producenta na etykiecie.
AWS – American Welding Society
Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze
(specyfikacja ta określa standardy klasyfikacji elektrod)
Symbol otuliny:
Rodzaje otulin:
A – otulina kwaśna
B – otulina zasadowa
C – celulozowa
R – rutylowa
RA – otulina rutylowo kwaśna
RB – otulina rutylowo zasadowa
RC – otulina rutylowo – celulozowa
RR – otulina rutylowa o dużej grubości
Otulina rutylowa (R)
Elektrody rutylowe są najpopularniejszymi elektrodami, które charakteryzują się uniwersalnym zastosowaniem. Dzieje się tak dlatego, że cechuje je prostota użycia i wydajność, a także możliwość łatwego usunięcia żużlu. Ponadto pozwalają na prace w każdej pozycji oraz uzyskanie gładkiej spoiny. Toteż sprawdzą się w przypadku spawania cienkich elementów, jak również wytwarzania krótkich łączeń. Dodatkowo można nimi spawać z użyciem prądu stałego, jak i naprzemiennego. Co więcej, elektrody te są łatwo topliwe i pozwalają na uniknięcie rozprysków. Jednakże spoiny wykonane z ich użyciem zawierają dużo wodoru, co powoduje większy stopień ich narażenia na pękanie. Jeżeli elektrody przechowywane są w odpowiednich warunkach, nie wymagają suszenia przed użyciem.
Otulina elektrody
Otulina elektrody posiada różnorodny skład chemiczny i różną grubość. Wpływa ona na skład chemiczny spoiny. Ma również duże znaczenie w zapewnieniu powstającemu połączeniu odpowiedniej jakości i wytrzymałości. Otulinę tworzą rozdrobnione różnorodne składniki mineralne i organiczne, żelazostopy oraz metale. Co więcej, dodawanie proszku żelaza pozwala na zwiększenie stopiwa. Ta jednorodna mieszanina spaja się ze sobą substancją wiążącą.
Otulina odpowiada za wytworzenie gazowej osłony łuku i ochrania przed dostępem powietrza atmosferycznego. Ułatwia też zainicjowanie łuku oraz stabilizowanie go podczas spawania, co zmniejsza rozpryski. Wprowadza również pierwiastki odtleniające i wiążące azot. Ponadto tworzy żużlową powłokę nad ciekłym jeziorkiem i krzepnącą spoiną, dzięki czemu zabezpiecza krzepnącą spoinę przed dostępem powietrza, co w konsekwencji opóźnia stygnięcie, a także wzbogaca skład chemiczny spoiny.
Zobacz również: